一、二燃室外形圖： 二、產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
       二燃室就是連著的第二個(gè)燃燒室
       焚燒爐設(shè)有兩個(gè)燃燒室，即一燃室和二燃室，采用兩級(jí)燃燒方式，一燃室燃燒固體，二燃室燃燒氣體：固體垃圾進(jìn)入一燃室后在預(yù)定溫度條件下經(jīng)過(guò)干燥、厭氧熱解、燃盡，有效地控制了劇毒氣體（二噁英）的生成；熱解所產(chǎn)生的氣體進(jìn)入二燃室充分燃燒，有效地處理了有毒有害氣體。經(jīng)過(guò)一燃室處理后的固體灰渣，經(jīng)地倉(cāng)撿，回收廢鐵和玻璃之后，被綜合利用制成輕型建筑材料。
       要焚燒設(shè)備為回轉(zhuǎn)窯+二燃室+尾氣處理設(shè)備；做到余熱的二次利用，還可以通過(guò)熱水換熱器，為用戶提供熱水利用或者循環(huán)使用；尾氣經(jīng)噴霧吸收塔、活性碳吸附、袋式除塵器凈化；一燃室爐溫為850~900攝氏度，二燃室至1000~1200攝氏度；高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)停留的時(shí)間確大與等于2.0S；燃燒效率大于等于99.9%；焚燒去除率大于等于99.99%；焚燒殘?jiān)臒嶙茰p率小于5%；焚燒爐排氣筒高度大于35米。
       焚燒產(chǎn)生的煙氣則進(jìn)入二燃室
       煙氣中未燃燼的有害物質(zhì)在二燃室中進(jìn)一步銷毀，為了使未燃燼物質(zhì)徹底分解，達(dá)到排放要求，二燃室設(shè)置了燃燒器助燃，配置了獨(dú)特的二次供風(fēng)裝置，以保證煙氣在高溫下同氧氣充分接觸，同時(shí)保證煙氣在二燃室的滯留時(shí)間并根據(jù)二燃室出口煙氣的含氧量進(jìn)行調(diào)整供風(fēng)量。二燃室內(nèi)溫度控制在1000~1200攝氏度，并確保停留時(shí)間大于2s，使煙氣在爐內(nèi)充分分解焚燒，從而達(dá)到較高的分解率。同時(shí)，煙氣中大粒徑的粉塵落入二燃室底部完成初級(jí)除塵。對(duì)于40um粒徑的粉塵除塵效率大于90%，以免含塵煙氣直接進(jìn)入換熱器，造成大粒徑粉塵在換熱器外壁沉積，形成堵塞。
       為了使煙氣迅速降溫，從而避免二噁英的再度生成，在二燃室后設(shè)置了水換熱器和空氣換熱器。高溫?zé)煔馀c水換熱器交換后進(jìn)入兩級(jí)空氣換熱，煙氣溫度從1100攝氏度被降至200攝氏度，進(jìn)入后續(xù)處理設(shè)施；冷水經(jīng)熱交換后由40攝氏度升溫至65攝氏度，供用戶使用。冷風(fēng)由20攝氏度升溫至200攝氏度入爐助燃。

三、技術(shù)參數(shù)：

序號(hào)	項(xiàng)   目	單  位	數(shù)  值
1	筒體表溫	℃	≤180
2	設(shè)計(jì)溫度	℃	1250
3	運(yùn)行溫度	℃	1100～1250
4	筒體厚度	mm	≤16
5	有效內(nèi)徑	mm	≤5200
6	有效高度	mm	≤11000
7	緊急煙囪	mm	≤6000
8	室內(nèi)負(fù)壓	MPa	≤0.1
9	緊急排放閥起跳壓力	MPa	0.4-0.5
10	硅莫紅耐酸耐堿磚厚度	mm	≤300
11	硅酸鈣板厚度	mm	≤100
12	碳化硅抗結(jié)皮耐酸堿澆注料（緊急排放煙囪）	mm	≤120
13	出口煙氣量	Nm3/h	≤39512
14	出口煙氣溫度	℃	約1100～1250